金剛砂耐磨材料摒棄了傳統分開施工的做法

1、金剛砂耐磨地坪二次作業之混凝土找平層，基厚度不低于4㎝；

2、由于地面進行分倉作業，應在每倉邊緣架設標高鋼?；蚰灸０?，以確保表面水平度；

3、在澆注混凝土作業時，需用震動橋或水平式震動器對混凝土進行震實作業；

4、使用較重的鋼制長輥對混凝土進行輾壓，使地面達到初平，并用膠管去除多余泌水后，便可交予我方進行硬化劑施工。

5、金剛砂耐磨地坪對有鋼筋要求的地臺，應按設計設置鋼筋或鋪設網眼孔徑為5㎝×5㎝的鋼網，鋼筋或鋼網下面設置墊塊；

6、金剛砂耐磨地坪工前應將所需施工地面均勻淋灑水泥油，以防止找平層起殼；

7、注要分倉按序進行，以保證整體地面水平硬化層的機器作業；

金剛砂耐磨材料摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫 和空鼓的質量通病，金剛砂耐磨材料簡化了工序，縮短了施工周期，節約人工費用，經濟、適用、范圍廣等優點在工廠、倉庫、跑道、 碼頭等工程中得到越來越廣泛的應用。

在不具備重新澆筑混凝土基面的情況下，常規來說，根據油污污染程度，主要采用以下幾種方式就可以增強金剛砂耐磨地坪涂層與基面之間的粘結力：

1、先用鹽酸沖洗后堿洗地面。鹽酸沖洗主要起到一個除油的作用。鹽酸的濃度不能太高，用到4~5%即可。對于油污較重的地方，可多推洗幾次。使用這個方法要注意安全、通風，如果不小心被鹽酸濺到，需要用大量的水沖洗。鹽酸沖洗完后用堿洗地面。使用一公斤的燒堿與20公斤的水混合，刮涂地面，目的是為了中和地面的鹽酸。因為金剛砂耐磨地坪底層不耐強鹽酸。

2、火焰灼燒：此方法只針對可燃的油類有效。應注意不能過度灼燒，否則會使混凝土基面爆裂。

3、打磨處理。只適用于薄層油污（<2mm），使用打磨機將地面被腐蝕的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水沖洗地面。

用以上方法處理后，能有效的改善金剛砂耐磨地坪漆涂層與基面之間的粘結力，但是油污基面施工環氧始終不夠穩定，所以必須經過幾次維修、在基層油污全部清除后，脫層的情況才會慢慢消失。地面油污處理是件非常麻煩的事，建議生產中有油污外漏地面的企業及汽車修理廠等先做好金剛砂耐磨地坪漆后營業生產。